塑料型材制品使用较多的有:

窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等，塑料型材由于庞大的市场需求和广阔的发展前景，近年来在我国得到了飞速发展，由于市场竞争的激烈程度，所有塑料机械生产厂家都考虑一个问题，如何在保证产品质量的前提下提高塑料型材产品生产率和合格率，发挥设备的最大能力从而降低产品的生产成本，塑料型材行业竞争的不断加剧，大型塑料型材企业间并购整合与资本运作日趋频繁

国内优秀的塑料型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究，正因为如此，一大批国内优秀的塑料型材品牌迅速崛起，逐渐成为塑料型材行业中的翘楚，原材料主要是硬PVC，少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料，现在定型挤出模主要采用干式真空定型，是指从机头出来的高温熔融型坯在进入定型模时被真空负压吸附在模具型腔内壁，同时通过流动的冷却水，对定型模的内壁连续冷却，进而使熔融料坯慢慢地冷却成型

因此，在模具制作过程中，定型挤出模制品表面效果的质量与模具中冷却结构密不可分，即如何有效改进挤出模具中冷却结构是目前亟待解决的问题。

现有的塑料异型材挤出的模具当中依然存在着很多不足之处，在塑料型材的生产过程，由于配方不当，或者塑料加工工艺不合理，造成塑料型材发脆，下料时崩口、冷冲破裂，在生产中塑料异型材在型腔内容易导致过热，温度不容易掌控，同时在塑料异型材生产时容易造成表面粗糙，加工质量下降，降低了生产质量，在生产中出料时需要清洁表面，同时也许进行干燥，保持表面清洁，需要多重工序，浪费工作时间，降低工作效率。